Finden Sie schnell elektronischen baugruppen für Ihr Unternehmen: 335 Ergebnisse

Unser Fachgebiet Spezialelektronik umfasst kundenspezifische, elektronische Systeme für Medizin, Industrie und Mobilität. Vom medizinischen Gerät über industrielle, drahtlose Sensorik bis zur Steuerelektronik für High-Performance Antriebe Materialmanagement: Effizientes Materialmanagement: Ressourcen optimieren, Abläufe perfektionieren. Beschaffung von Leiterplatten, aktiver, passiver und elektromechanischer Bauelemente sowie mechanischer Komponenten. Technische Beratung bei der Suche nach Alternativen für schwer verfügbare Bauteile und End-of-Life Situationen. SMD-Fertigung: Ganz groß in Sachen Skalierbarkeit: Wir bedienen höchste Anforderungen auch bei geringsten Stückzahlen. Prototypenfertigung Automatische SMD-Bestückung für Prototypen und Serienprodukte Dampfphasenlötprozess THT-Fertigung: THT-Fertigung (Through-Hole Technology) steht für bewährte Zuverlässigkeit. Bauteile werden durch Leiterplattenlöcher gesteckt und verlötet. Trotz SMD-Trends bietet THT weiter Stabilität und einfache Reparierbarkeit in elektronischer Fertigung. Prototypenfertigung Manuelle Bestückung Wellenlötprozess Vergießen/Verkapseln: Durch ein patentiertes Verfahren entstehen Produkte, die selbst unter rauen Umgebungsbedingungen zuverlässig funktionieren. Materialauswahl und Prozessentwicklung Überprüfung der Materialqualität Vergießen / Verkapseln von komplexen Geometrien für Spezialanwendungen Geräte- und Systemmontage: Geräte- und Systemmontage sind das Herzstück der Fertigung. Präzise Zusammenführung von Komponenten, sorgfältige Verbindungstechnik und umfassende Tests gewährleisten höchste Qualität. Montage von Modulen, kompletter Baugruppen und Geräte Zusammenbau und Zwischenprüfung Manuelle und automatisierte Endprüfung Dokumentation Prüfung: Unsere umfassenden Prüfverfahren umfassen In-Circuit-Tests für analoge und digitale Schaltungen, Dauerlauf-Tests, Temperatur- und Klimatests sowie die Entwicklung kundenspezifischer Prüfverfahren. Mit unserem Expertenteam und unserem Prüfmittelbau gewährleisten wir die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer elektronischen Systeme. Logistik: Etikettierung, Logistik und Verpackung sind die letzte Meile der Exzellenz. Durch präzise Etikettierung, sorgfältige Logistik und sichere Verpackung gewährleisten wir eine reibungslose Lieferung an unsere geschätzten Endkunden. Ihr Vertrauen treibt uns an. Etikettierung und Verpackung Lieferung an Endkunden Qualität: Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle setzen wir auf höchste Standards. Jedes Produkt durchläuft gründliche Prüfungen, um Langlebigkeit, Funktion und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Qualität ist das Fundament unseres Erfolgs. Service: Unser Service, entwickelt mit Qualität und Kundenzufriedenheit im Blick, umfasst ein umfassendes Angebot. Von der Entwicklung und Gestaltung innovativer Lösungen bis zur Prototypenfertigung. Wir führen EMV-Tests durch, um höchste Standards für den Inverkehrbringer zu gewährleisten. Prüfstellengerechte Dokumentation sorgt für reibungslose Zertifizierung.

Die ASPRO GmbH verfügt über ein breites Sprektrum an Möglichkeiten um Ihre Projekte mit der bestmöglichen Qualität zu fertigen. In der THT Fertigung verwenden wir unter anderem eine Wellenlötanlage und eine Selektivlötanlage der Firma Kurtz ersa. Zu dem haben wir ein sehr gut geschultes Produktionsteam, welches die ordnungsgemäße Handmontage übernimmt.

Die ASPRO GmbH verfügt über zwei Fertigungslinien mit hochentwickelten ASM - SMT Fertigungsanlagen. Zusätzlich bestücken wir weitere Projekte unserer Kunden mit einer Mycronic Fertigungsanlage. Somit können wir mühelos große Stückzahlen bewältigen.

Optimel ist Ihr zuverlässiger Partner für Lösungen zum Verguss von elektrischen und elektronischen Baugruppen. Die innovative Low Pressure Moulding (LPM) Technologie bietet einen optimalen Schutz vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen und sorgt so für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte. Seinen Ursprung hat das Low Pressure Moulding Verfahren oder auch Hotmelt Moulding Verfahren in der Abdichtung von Kabelsträngen in der Automobilindustrie – heute findet es Anwendung in vielen Bereichen für den Schutz elektrischer und elektronischer Bauteile. Bei 5-40 bar (in Einzelfällen bis zu max. 60 bar) erfolgt die Verarbeitung mit wesentlich niedrigerem Druck als im klassischen Hotmelt Spritzgussverfahren. So ist es problemlos möglich, auch empfindliche Bauteile wie z.B. Leiterplatten, Sensoren etc. direkt zu umhüllen. Die Zykluszeiten beschränken sich auf den reinen Verguss, der je nach Größe und Kontur der Bauteile bei ca. 10-60 Sekunden liegt. Anschließend ist eine direkte Weiterverarbeitung möglich, was einen deutlichen Zeitvorteil gegenüber z.B. dem 2-K-Verguss bedeutet. Die haftenden Eigenschaften der verwendeten Materialien ermöglichen, bei passender Materialkombination, einen Schutz der Bauteile bis IP68. Durch einen optimierten Materialfluss kann das Hotmelt Moulding mit den verwendeten Thermoplasten auch bei temperaturempfindlichen Bauteilen realisiert werden. Verschiedene Materialeigenschaften und Verarbeitungsvarianten, die Kombination unterschiedlicher Materialien sowie ggf. weitere Prozessschritte ermöglichen ein breites Einsatzspektrum. OptiMel ist Full-Service-Partner für die Low Pressure Moulding Technologie. Zu unserem Leistungsumfang gehören Technologie- und Projektberatung, genauso wie Verkauf von projektspezifischem Verarbeitungsequipment bestehend aus Maschine, Vergusswerkzeug und Peripherie, Beratung und Verkauf für die Technomelt® Vergussmaterialien sowie umfassende Support- und Serviceleistungen. Maschinen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über unsere Technologien und wie wir Ihre Produktion optimieren können. Besuchen Sie unsere Website Optimel.de und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen inspirieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Produktionsprozesse auf das nächste Level zu heben. Optimel Schmelzguss-Technik GmbH – Ihr Partner für innovative Elektronikvergusslösungen. [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelt-Verpackungen, Maschine zum Kleben, Maschinen zum Kleben, Hotmelts, Anleimmaschinen, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen für Etiketten, Laborbeschichtungsmaschinen, Anlagen für die Klebetechnik]

Die VTS Elektronik GmbH ist Ihr Experte für SMT Bestückung (Surface-Mount Technology) und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Elektronikfertigung. Mit unserer hochmodernen Produktionsausstattung und einem erfahrenen Team realisieren wir auch anspruchsvollste Projekte mit höchster Präzision. Unsere SMT Bestückung ermöglicht kompakte und leichte Baugruppen, die sowohl in der Massenproduktion als auch in speziellen Anwendungen überzeugen. Dank automatisierter Bestückungsprozesse und strenger Qualitätskontrollen garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Von der Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion – wir setzen Ihre Anforderungen effizient und termingerecht um. VTS Elektronik steht für herausragende SMT Bestückung, die Ihre Elektronikprodukte auf das nächste Level hebt.

Die Vergussmasse EPOXONIC® 344 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für Anwendungen in der Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische Eigenschaften und hohe Beständigkeit. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen standhalten müssen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht Temperaturschwankungen, was die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien, ideal für raue Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Bietet hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einflüsse. Geringe Wasseraufnahme: Niedrige Wasseraufnahme, was die elektrische Isolationseigenschaften verbessert. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen und elektrotechnischen Bauteilen. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und einer hohen Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 344 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfache Verarbeitung: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 344 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen elektrotechnischen Bauteilen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 120 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Baugruppen für die Industrieelektronik von PDW Elektronikfertigung GmbH - Maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Herausforderungen Entdecken Sie die hochentwickelten Baugruppen für die Industrieelektronik von PDW Elektronikfertigung GmbH, einem führenden EMS-Dienstleister mit über 35 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung. Unsere Baugruppen bieten innovative und zuverlässige Lösungen, die speziell auf die Anforderungen der industriellen Elektronik zugeschnitten sind. Merkmale unserer Baugruppen für die Industrieelektronik: Präzise Baugruppenmontagen: Unsere hochqualifizierten Teams gewährleisten präzise Montagen von Baugruppen, die den hohen Standards der Industrieelektronik entsprechen. Robuste Leistungselektronik: Fortschrittliche Leistungselektronik, die auf die anspruchsvollen Anforderungen der Industrie abgestimmt ist und eine zuverlässige Performance gewährleistet. Anpassbare Schnittstellen: Unsere Baugruppen bieten anpassbare Schnittstellen für eine nahtlose Integration in industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme. Laser-Beschriftungen: Kennzeichnung und Identifikation von Baugruppen für eine einfache Rückverfolgbarkeit und eine optimierte Integration in industrielle Umgebungen. Automatische Optische Inspektion (AOI): Der Einsatz modernster AOI-Systeme sichert eine effiziente Qualitätskontrolle, um den zuverlässigen Betrieb in industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Unsere Baugruppen für die Industrieelektronik sind darauf ausgerichtet, den vielfältigen Anforderungen der industriellen Automatisierung, Steuerungstechnik und Messtechnik gerecht zu werden. Wir verstehen die Bedeutung von Robustheit, Zuverlässigkeit und Langzeitstabilität in diesem Bereich und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Branchen wie Fertigung, Automobilindustrie, Energie und mehr. PDW Elektronikfertigung GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für die Entwicklung und Fertigung von Baugruppen für die Industrieelektronik. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich der Industrieelektronik.

und ModBus-Schnittstelle für Industrieeinsatz.

Wir behalten den Überblick und leisten das Controlling. Fertigungsprozesse sowie Mess- und Prüfarbeitsgänge werden dokumentiert. Das gibt Sicherheit und davon profitieren unsere Kunden.

Von der Montage kleiner System-Baugruppen bis zur Fertigung von Komplettgeräten in Großserie bieten wir Ihnen als leistungsfähiger Fullservice-Dienstleister zuverlässige Qualität. Wir fertigen Ihr Produkt exakt nach Ihren Fertigungszeichnungen, Stücklisten und Schaltplänen. Dabei fügen wir zu ihren Baugruppen auch Komponenten weiterer Zulieferer zu verkaufsfertigen Geräten zusammen. Auf Wunsch übernehmen wir für Sie auch die komplette Koordinierung der anderen Hersteller und Dienstleister. Alle Arbeitsschritte unterliegen unserem Qualitätsmanagement, zertifiziert nach ISO 9001.

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung: 1. Prototypenbau: Ein Prototyp ist ein frühes Modell eines Produkts oder einer Baugruppe. Er dient dazu, die Machbarkeit von Ideen zu überprüfen und erste Reaktionen von potenziellen Kunden zu testen. Der Prototyp ermöglicht eine visuelle Beurteilung des Produkts oder Bauteils. Je nach Komplexität und Material setzen wir verschiedene Technologien wie 3D-Druck, Fräsen und Lasern ein. 2. Prototypenentwicklung: Neben dem reinen Prototypenbau entwickeln wir auch. Aus Ideen, Skizzen oder Renderings erstellen wir technische Konstruktionszeichnungen. Diese dienen als Grundlage für den Bau des Prototyps. Ziel ist es, die Funktionalität und Machbarkeit zu gewährleisten. Insgesamt sind Entwicklung und Prototypenbau essenziell, um innovative Produkte und Baugruppen in der Elektrotechnik zu realisieren.

Mit dem Prototypengenerator können Leiterplatten, Bauteile oder bestückte Baugruppen in kürzester Zeit beschafft und gefertigt werden. Die Materialisierung, Bestückung und Auslieferung erfolgt innerhalb weniger Arbeitstage und gibt Ihnen die Möglichkeit, Ihre erstellten Prototypen in kürzester Zeit einsatzbereit vorliegen zu haben.

Um in die Technologie des Low Pressure Moulding einzusteigen, für das Prototyping neuer Projekte sowie Fertigung von Kleinstserien bietet die Labline eine Auswahl von Kleingeräten, abgestimmt auf die Anforderungen der Low Pressure Moulding Technologie. Die Basis bildet hierbei die Handvergusspistole mit einem 0,2l Tank zum Einfüllen der Vergussmaterialien in Granulatform. Um auch bei dieser manuellen Verarbeitung Prozess-Stabilität und Reproduzierbarkeit zu erreichen, kann eine Zeitsteuerung angeschlossen werden. Zum komfortablen Handling von Muster- und Vorserien-Werkzeugen stehen zwei verschiedenen Klemmvorrichtungen zur Verfügung. product [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelt-Verpackungen, Maschine zum Kleben, Maschinen zum Kleben, Hotmelts, Anleimmaschinen, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen für Etiketten, Laborbeschichtungsmaschinen, Anlagen für die Klebetechnik]

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/   Abmessungen: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Hard- und Softwareentwicklung, Materialmanagement, SMD- und THT-Fertigung, BGA Bestückung, elektrische Prüfung und Test, Lackierung und Verguss von elektronischen Baugruppen, Gerätemontage (uvm.) Die hochwertigen Akustikverstärker der Marke AER werden seit einigen Jahren, komplett, von der bestückten Leiterplatte bis hin zum fertigen Gerät, in den ElectronXx - Hallen in Velbert gebaut.

Werkstückträgersystem als Verbindung zwischen Verschraub-, Wende, Prüf und Palettiereinheiten

Baugruppe-Gehäuse Boden Bodenteil und Deckel für ein Schaltnetzteil Material: Aluminium

Über die Hard- und Softwareentwicklung, den Materialeinkauf, die Fertigung und Prüfung sowie die Montage Ihre Baugruppen und Geräte bieten wir den ONE STOP SERVICE im Bereich der EMS Dienstleistung. Wir prüfen Ihre Baugruppe nicht nur AOI sondern enwickeln auch Ihr Prüfsystem oder Testen Ihre Baugruppen nach individuellen Vorgaben. Unser Repertoire erstreckt sich über In-Circuit-Test, den elektrischen Funktionstest,Flying Probe, bis hin zur Erstellung individueller Prüfadapter und Testsoftware.

Unsere Dienstleistung des Vergießens elektrischer und elektronischer Baugruppen bei Industriebedarf Scherschel GmbH bietet einen effektiven Schutz für Ihre empfindlichen Bauteile. Wir setzen modernste Vergießtechnologie ein, um höchste Qualität und Widerstandsfähigkeit gegen extreme Umgebungsbedingungen zu gewährleisten. Eigenschaften: Robuster Schutz: Unser Vergießverfahren bildet einen schützenden Mantel um elektrische und elektronische Baugruppen. Dies schützt vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub, mechanischer Beanspruchung und Temperaturschwankungen. Höchste Qualitätsstandards: Unsere zertifizierten Produktionsabläufe stellen sicher, dass das Vergießen elektrischer Baugruppen höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dies gewährleistet eine langfristige und zuverlässige Funktion Ihrer Bauteile. Anpassung an verschiedene Anwendungen: Durch die Vielseitigkeit unserer Vergießtechnologie können wir uns an verschiedene Anforderungen anpassen. Ob für den Einsatz in Nass- und Feuchträumen oder bei extremen Temperaturschwankungen – wir bieten Lösungen für diverse Anwendungen. Kosteneffizient: Unsere Vergießdienstleistung ist kostengünstig und ermöglicht selbst bei kleineren Stückzahlen eine wirtschaftliche Umsetzung. Damit schaffen wir einen effektiven Schutz für Ihr Budget. Know-how-Schutz: Das Vergießen bietet nicht nur physischen Schutz, sondern dient auch dem Schutz von Know-how. Unsere Technologie gewährleistet, dass Ihre sensiblen Informationen sicher vor ungewolltem Zugriff bleiben. Umweltschonend: Unsere Vergießverfahren verwenden umweltfreundliche Materialien und tragen dazu bei, Ihre Baugruppen nachhaltig zu schützen. Schützen Sie Ihre elektrischen und elektronischen Baugruppen mit unserem Vergießservice – Ihr zuverlässiger Partner für einen robusten Elektronikschutzschild.

Die SMD-/SMT-Fertigung ist ein Kerngeschäft von Hupperz. Mit zwei Fertigungslinien für die automatische SMD-Bestückung, basierend auf IPC-Standard, stellt Hupperz ca. 500 verschiedene Baugruppen pro Jahr her. Die Produktionsmöglichkeiten umfassen die Bestückung von SMD-Bauteilen bis 0201, BGA bis 0,5 mm Pitch, doppelseitige Bestückung und die Verwendung von Flex- oder Starr-Flex-Leiterplatten. Eine automatische optische Inspektion (AOI) sichert die Qualität. Technische Merkmale: Bestückung von SMD Bauteilen bis 0201 BGA bis 0,5 mm Pitch doppelseitige Bestückung Ein-/zweiseitige Leiterplatten, Multilayer Flex- oder Starr-Flex-Leiterplatten Metall-Core (MC) Leiterplatten max. Größe der Leiterplatte 500 mm x 395 mm Fine Pitch bis 0,35 mm Automatischer Schablonendrucker mit eingebauter AOI-Kontrolle

Mit dem Prototypengenerator können Leiterplatten, Bauteile oder bestückte Baugruppen in kürzester Zeit beschafft und gefertigt werden. Die Materialisierung, Bestückung und Auslieferung erfolgt innerhalb weniger Arbeitstage und gibt Ihnen die Möglichkeit, Ihre erstellten Prototypen in kürzester Zeit einsatzbereit vorliegen zu haben.

MOSCA bietet Montagearbeiten im Lohn an, bei denen verschiedene Bauteile nach Kundenvorgaben zusammengesetzt werden. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktion auslagern möchten. MOSCA gewährleistet höchste Präzision und Termintreue bei der Montage von einfachen bis komplexen Baugruppen. Die Montagearbeiten im Lohn von MOSCA sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Präzision, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt MOSCA sicher, dass jede Montage genau den Spezifikationen entspricht und pünktlich geliefert wird.

Spulenwickelmaschinen von Marsilli sind in der Ausführung Spindel- oder Flyerwicklung konfigurierbar. Dabei können unsere Maschinen aus einer einzelnen Spindel bis zu 24 Spindeln bestehen. Marsilli hat Tausende von Systemen mit qualitativ hervorragender Spulenwickeltechnologie als Herzstück gefertigt und vertrieben. Über die Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Niveau an Fachkenntnis in der Umsetzung automatischer Systeme zur Herstellung bewickelter Bauteile für den Spulenmarkt erworben. Der Automatisierungsgrad anhand der Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich Fertigung und Rückverfolgbarkeit festgelegt: Auf diese Weise entsteht ein vollständig kundenspezifisches System, das die Vorbereitung, die Wicklung, die Verbindung des Drahts, die Nachbearbeitung, Tests und Montage beinhaltet. Die Spulenwicklung-Technologie basiert auf „Spindel-Wicklung“ oder “Flyer-Wicklung” und unsere Produktpalette umfasst Maschinen mit einer einzelnen und bis zu 24 Spindeln. Marsilli fertigt ein breites Sortiment von Multi-Spindel und Multi-Flyer Maschinen für Drahtstärken von 0,02 bis 2,5mm sowie bis zu 25.000 U/min. Die dargestellten Produktionssysteme sind kundenspezifische Lösungen. Marsilli has manufactured and distributed thousands of systems with high quality coil winding technology at their core. Over the years, Marsilli has acquired a very high level of expertise in the implementation of automated systems for the production of wound components for the coil market. The level of automation is determined according to the customer's needs in terms of manufacturing and traceability: In this way, a fully customised system is created that includes preparation, winding, wire connection, finishing, testing and assembly. The coil winding technology is based on "spindle winding" or "flyer winding". Our product range includes machines with a single spindle and up to 24 spindles. Marsilli manufactures a wide range of multi-spindle and multi-flyer machines for wire thicknesses from 0.02 to 2.5mm and up to 25,000 rpm. The production systems shown are customised solutions.

Unsere Elektroteile sind darauf ausgelegt, den hohen Anforderungen der Elektronikindustrie gerecht zu werden. Wir bieten eine breite Palette von Komponenten an, die in verschiedenen elektronischen Geräten eingesetzt werden, von Haushaltsgeräten bis hin zu komplexen Industrieanlagen. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie ideal für den Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen macht. Mit einem tiefen Verständnis der spezifischen Anforderungen der Elektronikindustrie entwickeln wir innovative Lösungen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere modernen Fertigungseinrichtungen ermöglichen es uns, große Stückzahlen effizient zu produzieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte ihre Erwartungen übertreffen und zur Verbesserung der Gesamtleistung ihrer Geräte beitragen.

Unsere Prüftechnik bietet umfangreiche Möglichkeiten, um Ihre Prüfanforderungen in der Serienfertigung zu erfüllen. Die Inspektionen und Tests werden dazu entsprechend Ihrer Spezifikation konsequent durchgeführt und dokumentiert. Auf Wunsch entwickeln und produzieren wir in Zusammenarbeit mit Ihnen auf Ihren Bedarf zugeschnittene Prüfadapter und Prüfsysteme. Klima- und Umweltprüfungen führen wir in modernen Klimaprüfschränken durch. Unsere Leistungen: AOI-Prüfung der gefertigten Baugruppen Funktionstest nach Kundenspezifikation Boundary-Scan Prüfung und Programmerstellung (JTAG) Abgleich-, Zwischen- und Endprüfung Temperatur- und Klimaprüfung von Baugruppen und Geräten Burn-In und Run-In nach Kundenvorgabe (-40°C bis +150°C) Feuchteprüfung in der Klimakammer (bis 98 % r. F.) Kalibrierung von Geräten und Systemen Elektronische Übertragung der Prüfprotokolle über Kundenlogin

JOT bietet erstklassige Montagestationen für die Prüfung von elektronischen Baugruppen. Unsere modularen Lösungen ermöglichen die Zusammenstellung von Montageeinheiten nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion. Ein herausragendes Beispiel ist die JOT Odd Shape Assembly Cell, die eine hohe Zuverlässigkeit bei der Montage von Komponenten unabhängig von ihrer Form in anspruchsvollen Produktionsbedingungen bietet. Mit einer beeindruckenden Reusability von rund 80% ermöglicht diese Lösung eine Anpassung an zukünftige Geschäfts- und Produktionsanforderungen. Die Montageeinheiten sind für über 100 verschiedene Komponententypen ausgelegt und bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Montage ungewöhnlich geformter Bauteile. Die Mindeststandfläche von 2 m² ermöglicht eine hohe Produktivität bei gleichzeitiger Präzision und Zuverlässigkeit. Zu den Hauptmerkmalen gehören die Fähigkeit, alle Komponenten unabhängig von ihrer Form zu handhaben, eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Produktionsbedingungen, eine Lebensdauer von über 25 Jahren und die Möglichkeit, parallel bis zu 7 verschiedene Komponenten zu füttern. Die Plattform ist leicht auf über 20 verschiedene Prozesse automatisierbar. Die Montageeinheiten von JOT bieten eine hohe Präzision mit mechanischen Werkzeugen, Greiferpräsenzerkennung, Komponentenpräsenzerkennung, Insertionstests und eine einfache Konfigurierbarkeit für vielseitige Anwendungen. Optionale Funktionen umfassen verschiedene Transportsysteme, Maschinenvisionsprüfungen, Barcodes, MES-Integration und mehr. Erreichen Sie mit JOT's elektronischer Baugruppenprüfung höchste Effizienz und Präzision in Ihrer Fertigungsumgebung.

Unsere Elektronik Entwicklung realisiert Ihre Ideen Unsere Entwicklungsdienstleistungen auf einen Blick. • Unterstützung und Beratung – bereits bei der Entwicklung des Pflichtenhefts • Konsequente Projekt- und Terminplanung • Projektablauf nach Ihren Vorgaben • Professionelle Organisation • Transparente, faire Kosten • Erfolgskontrolle • Produktionsgerechtes Design • Komplette Dokumentation • Software Entwicklung • Layout • Mechanik, Gerätekonstruktion • Zulassung, Zertifizierung

Das Bestücken von SMT-Leiterplatten für komplexe Prototypen oder Klein- und mittlere Serien verlangt heutzutage nach professionellen Lösungen, für eine Top-Bestückungsqualität. Kurze Rüstzeiten ermöglichen uns flexibel auf den Kunden einzugehen, um mehrere Projekte auf einmal abwickeln zu können. Mit unserem Maschinenpark erreichen wir eine max. Setzleistung von über 500.000 Bauteilen/24h. Unser SMT-Bestückungskonzept für Prototypen, Klein- /mittlere und Großserien im Überblick: • Leiterplatten-Dicke: 0,4 – 4,5 mm • Leiterplatten-Größe: 30 x 30 – 800 x 360 mm / 410 x 360 mm • 2 Inline SMT-Bestückungslinien • 1 Schablonenpastendrucker • 1 selektiver Pastendrucker • 3 vollautomatische Bestückungsautomaten • 2 Reflowsysteme • 2 automatisch optische Inspektionssysteme • Offline Programmierung • Bestückung über Teach-In-Funktionen (Einlern-Funktionen) • Direkte CAD-Übernahme Ihrer Daten • Fine-Pitch-Bestückung 0,3 mit Prisma System • Verarbeitung von Bauelementen ab Bauform 01005 • BGA, CSP (Mikro-BGA), Flip Chips

EMS-Dienstleistung ab Stückzahl 1 bis zur Kleinserie. Platinen Bestückung SMT und THT Für unsere Kunden fertigen wir Kleinserien in der Entwicklung, direkt vor Ort, auf unseren Bestückungsmaschinen. Als Basismaterial kann hierbei zwischen FR4, Flex und Alukern gewählt werden. Wir bestücken 0402 ebenso wie BGA Gehäuse. EC Akku Schrauber Baugruppenmontage Ihre Geräte und Baugruppen können von uns komplett gefertigt werden. Sie haben die Möglichkeit eine Baugruppe oder ein Komplettgerät von uns zu beziehen. Ein Service der keine Wünsche offen lässt. Wir erstellen für Sie Kabel, Platinen, Frontplatten, Gehäuse, Aufkleber sowie Prüfungen und Dokumentation. Ebenso übernehmen wir das LifeCycle Management und die Bauteilbeschaffung. 3D-Drucker Prototypenbau Mit unseren SLS, SLA und FDM 3D-Druckern sowie unseren Fräs- und Drehmaschinen wandeln wir Ihre Ideen in einen nutzbaren Prototypen oder in ein Serienprodukt. Wir entwickeln nicht nur beeindruckende Software und Elektronik, ebenso können wir individuelle Gehäuse und Funktionsmuster herstellen. LifeCycle Management Wir kümmern uns für Sie um das LifeCycle Management. Immer die richtigen Bauteile zur Verfügung zu haben ist eine Herausforderung. Sollte der Produktlebenszyklus eines Produkts abgelaufen sein, kümmern wir uns um Ersatz. Gerne kann dies ebenso durch ein Redesign der Hardware mit neuen Bauteilen erfolgen. Kundendienst Der Dienst für den Kunden, wird bei uns groß geschrieben. Wir sind immer für Sie da. Gerne beantworten wir Ihre Anfragen per Telefon, E-Mail oder auch im Live Chat. Sollte es sich um eine Wartung, Reparatur, Ersatzteile, Zubehör, Verbrauchsmaterial oder einfach nur um eine Frage handeln, wird unser kompetentes Team gemeinsam mit Ihnen die beste Lösung erarbeiten. Wartung Damit Ihre Produkte stehts in vollem Umfang nutzbar sind, darf die Wartung nicht vergessen werden. Diese können wir bei Ihnen Vorort ebenso Inhouse durchgeführt werden. Dabei werden Ihre Produkte durch uns auf Abnutzung geprüft sowie planmäßige Verschleißteile ausgetauscht. Gerne erinnern wir Sie auf Wunsch an Wartungsplanmäßige Kontrollen. Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme ist manchmal eine knifflige Angelegenheit. Wir lassen Sie hierbei nicht alleine. Gemeinsam bauen wir die Anlage auf und stellen alle notwendigen Parameter der Anlage ein. Wir prüfen und erarbeiten mit Ihnen und Ihrem Kunden gemeinsam alle notwendigen Einstellungen und Funktionen. Schon während der Inbetriebnahme der Anlage ist eine Schulung Ihres Kunden möglich. So lernt Ihr Kunde die Anlage während der Inbetriebnahme kennen. Schulung Wir schulen Sie und Ihren Kunden, damit Ihr Kunde, Ihre von uns entwickelten Produkte, hundertprozentig einsetzen und verstehen kann. Dabei vermitteln wir die notwendigen Einstellungen, Parameter und Handhabungen und gerne auch darüber hinaus. In Gruppen demonstrieren wir die Anwendung Ihres Produkts. An praktischen Beispielen lernt Ihr Kunde Ihre Produkte einzusetzen und einzustellen.

Unsere Kontakte sind als Einzelteile in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Stiftkontakte, Buchsenkontakte, Federkontakte, Crimpkontakte und vieles mehr. Sie sind in verschiedenen Größen, Formen und Beschichtungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Kontakte als Einzelteile bieten eine hochwertige Lösung für eine Vielzahl von elektrischen Verbindungsanforderungen in verschiedenen Industrien. Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Kupfer, Messing oder Edelstahl und unter Verwendung modernster Fertigungstechnologien zeichnen sich unsere Kontakte durch ihre Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit aus. Diese Einzelteile sind speziell für die Verwendung in Steckverbindern, Schaltern, Schalttafeln, Leiterplatten und anderen elektrischen Komponenten konzipiert. Sie ermöglichen eine sichere und zuverlässige elektrische Verbindung zwischen verschiedenen Komponenten und gewährleisten eine effiziente Stromübertragung ohne Leistungsverlust. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise im Bereich elektrischer Kontakte und lassen Sie uns Ihnen helfen, die passende Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.